Флюсы 209 и 284
Весьма активными флюсами, обеспечивающими пайку конструкционных сталей, а также жаропрочных и медных серебряными припоями с температурой плавления 600-850гр. являются флюсы 209 и 284. Эти флюсы состоят из борного ангидрида, обезвоженного фтористого калия и фторбората калия в различных композициях.
Высокая активность флюса при низких температурах достигается за счет фторбората калия (КВF4). Главным достоинством флюсов 209 и 284 является возможность применения их для пайки закаленных стальных изделий без отжига при температуре 620гр. самым легкоплавким припоем ПСр 40.
Многочисленные опыты показали, что пайка легированных сталей при такой температуре почти не снижает механические свойства паяного соединения. Как и флюс 18В, флюсы 209 и 284 быстро теряют активность при температуре выше 850гр., поэтому они не обеспечивают хорошего результата при пайке медноцинковыми и другими тугоплавкими припоями конструкционных сталей и жаропрочных сплавов.
Флюсы 209 и 284 приготовляются следующим образом:
а) обезвоживается фтористый калий на противне из нержавеющей стали нагреванием при температуре 250-300гр. В течиние 5-6 час;
б) измельчается обезвоженный фтористый калий и борный ангидрид в отдельности сначала на куски размером не более 6-10 мм. в ступке, а затем в шаровой мельнице до состояния пудры.
Если отсутствует борный ангидрид, то его можно получить из борной кислоты расплавлением последней в фарфором или шамотном тигле. Следует иметь в виду, что флюс 284 по сравнению с флюсом 209 имеет более низкую температуру плавления, поэтому может быть использован для пайки при температуре около 600гр.
Флюсы 209 и 284 также вызывают коррозию шва. После пайки этими флюсами детали из нержавеющих сталей и медных сплавов промывают последовательно, сначала в горячей воде при 70-90гр. в течение 15-20 мин., а затем в холодной воде в течение 30 мин.
Конструкционные стали очищают последовательной промывкой изделия в 2-3%-ном растворе натриевого или калиевого хромпика в течение 20-30 мин. при 70-90гр., а затем в 1%-ном растворе хромпика (натриевого или калиевого) в течение 10-15 мин. при комнатной температуре. После этого остатки хромпика удаляют длительной промывкой чистой водой. Промытые детали сушат при температуре 150-180гр. в сушильном шкафу. Крупные детали сушат обдувкой сухим теплым воздухом.