Контроль качества пайки

Ультразвуковой и импульсный методы контроля пайки



Ультразвуковой контроль паяных соединений дает возможность выявить внутренние дефекты. В настоящее время имеется несколько способов ультразвукового контроля: импульсный, теневой и др. Импульсный метод контроля основан на так называемом принципе эхо-сигналов. Сущность этого явления состоит в том, что ультразвуковые волны, направленные от любого источника колебания, встретив в среде, где они распространяются, какое-либо ...

Гидравлическое и пневматическое испытания паяных соединений



Для гидравлического испытания паяное изделие наполняется водой или другой жидкостью и выдерживается под определенным давлением, установленным специальными техническими условиями на приемку. При этом в местах соединения, где имеются неплотности, появляются капли или струйки жидкости.

Исправление дефектов соединений пайки



Дефекты паяных соединений во многих случаях могут быть исправлены. Для этого следует нагреть шов до температуры плавления и распаять, а затем, устранив причины, вызвавшие брак, спаять его вновь.

Трещины в паяном шве



Трещины в паяном шве могут появиться при быстром охлаждении после пайки, если основной металл и припой имеют значительную разницу в коэффициентах теплового расширения, а шов является недостаточно пластичным.

Дефекты паяных соединений



Основными дефектами паяных соединений могут быть: плохое смачивание паяемого металла припоем, плохое затекание припоя в зазор между паяемыми поверхностями, шлаковые включения в шве, пористость шва, отсутствие галтели (валиков) у кромок паяных деталей, наплывы припоя, трещины в шве, перегрев соединения и связанные с этим структурные изменения материалов.

Испытания на коррозию и химический анализ



Испытания паяных швов на коррозию проводятся при исследованиях свойства паяных изделий, при освоении пайки новых сплавов и в других случаях.

Контроль активности газовой среды



Контроль активности газовой среды производится также проверкой на растекаемость припоя. При контроле подготовки деталей к пайке проверяют чистоту паяемых поверхностей, а также зазоры, соосность, размеры перекрытий и взаимную фиксацию паяемых деталей при сборке. Контроль процессов пайки сводится к проверке температуры пайки, продолжительности нагрева, состояния приспособлений и оборудования, обеспечивающих пайку, достаточность введенного в ...

Дефектоскопы



Схема импульсного ультразвукового дефектоскопа и его действие (вариант дефектоскопа с объединенным излучателем и приемником ультразвуковых колебаний). Задающий генератор вырабатывает электрический ток с частотой 400-500 импульсов в секунду, передаваемый генератором импульсов и развертки. Генератор импульсов формирует короткие импульсы, поступающие к головке, для преобразования их в ультразвуковые колебания. При плотном наложении на исследуемое ...

Люминесцентный метод проверки качества паяных изделий



Люминесцентный метод служит для выявления трещин, пор и невидимых невооруженным глазом раковин, выходящих на поверхность изделия. При этом методе испытываемое изделие погружают на несколько минут в раствор, состоящий из 10% автола и 90% керосина.

Металлографическое исследование и рентгеновский контроль пайки



Металлографическое исследование паяных швов дает возможность контролировать его макро- и микроструктуру. Макроисследованием выявляются: пористость, шлаковые включения, трещины и другие дефекты, видимые невооруженным глазом.