Контроль качества пайки
Ультразвуковой контроль паяных соединений дает возможность выявить внутренние дефекты. В настоящее время имеется несколько способов ультразвукового контроля: импульсный, теневой и др.
Импульсный метод контроля основан на так называемом принципе эхо-сигналов. Сущность этого явления состоит в том, что ультразвуковые волны, направленные от любого источника колебания, встретив в среде, где они распространяются, какое-либо ...
Контроль качества пайки
Для гидравлического испытания паяное изделие наполняется водой или другой жидкостью и выдерживается под определенным давлением, установленным специальными техническими условиями на приемку. При этом в местах соединения, где имеются неплотности, появляются капли или струйки жидкости.
Контроль качества пайки
Дефекты паяных соединений во многих случаях могут быть исправлены. Для этого следует нагреть шов до температуры плавления и распаять, а затем, устранив причины, вызвавшие брак, спаять его вновь.
Контроль качества пайки, Общая информация о пайке
Трещины в паяном шве могут появиться при быстром охлаждении после пайки, если основной металл и припой имеют значительную разницу в коэффициентах теплового расширения, а шов является недостаточно пластичным.
Контроль качества пайки
Основными дефектами паяных соединений могут быть: плохое смачивание паяемого металла припоем, плохое затекание припоя в зазор между паяемыми поверхностями, шлаковые включения в шве, пористость шва, отсутствие галтели (валиков) у кромок паяных деталей, наплывы припоя, трещины в шве, перегрев соединения и связанные с этим структурные изменения материалов.
Контроль качества пайки
Испытания паяных швов на коррозию проводятся при исследованиях свойства паяных изделий, при освоении пайки новых сплавов и в других случаях.
Контроль качества пайки
Контроль активности газовой среды производится также проверкой на растекаемость припоя.
При контроле подготовки деталей к пайке проверяют чистоту паяемых поверхностей, а также зазоры, соосность, размеры перекрытий и взаимную фиксацию паяемых деталей при сборке.
Контроль процессов пайки сводится к проверке температуры пайки, продолжительности нагрева, состояния приспособлений и оборудования, обеспечивающих пайку, достаточность введенного в ...
Контроль качества пайки
Схема импульсного ультразвукового дефектоскопа и его действие (вариант дефектоскопа с объединенным излучателем и приемником ультразвуковых колебаний).
Задающий генератор вырабатывает электрический ток с частотой 400-500 импульсов в секунду, передаваемый генератором импульсов и развертки. Генератор импульсов формирует короткие импульсы, поступающие к головке, для преобразования их в ультразвуковые колебания. При плотном наложении на исследуемое ...
Контроль качества пайки
Люминесцентный метод служит для выявления трещин, пор и невидимых невооруженным глазом раковин, выходящих на поверхность изделия. При этом методе испытываемое изделие погружают на несколько минут в раствор, состоящий из 10% автола и 90% керосина.
Контроль качества пайки
Металлографическое исследование паяных швов дает возможность контролировать его макро- и микроструктуру. Макроисследованием выявляются: пористость, шлаковые включения, трещины и другие дефекты, видимые невооруженным глазом.
Контроль качества пайки