Технологические основы пайки
Паяльник представляет собой заостренный стержень прямоугольного или круглого сечения, прикрепленный к стальной державке с деревянной рукояткой. Паяльники применяют для нагревания припоя и деталей при пайке легкоплавкими припоями.
Стержень («щеки») паяльника должен обладать высокой теплопроводностью, чтобы тепло его быстро передавалось нагреваемому месту. По этой причине его изготовляют из красной меди (преимущественно из ...
Пайка легкоплавкими припоями, Технологические основы пайки
Способ введения припоя к месту пайки зависит от вида пайки. При пайке ручными паяльными инструментами припой, как правило, вводится в зазоры между паяемыми изделиями одновременно с их нагреванием.
При высокопроизводительных способах пайки (например, при пайке в печах с газовой средой, пайке токами высокой частоты и т. д.) введение припоя в ...
Технологические основы пайки
Подготовка деталей к пайке состоит в изготовлении заготовок, очистке и сборке их. Заготовки изготовляют из листового материала, труб или другого ассортимента в зависимости от конструкций паяемого изделия; три этом могут быть использованы различные способы обработки металлов. После изготовления заготовки подгоняют, как правило, вручную и отправляют на очистку.
Технологические основы пайки
При пайке металлов применяются различные типы соединений: стыковые, косостыковые, гребенковые, нахлесточные, накладочные, угловые и др. Стыковым называется соединение, при котором детали паяются по своим торцовым поверхностям.
Технологические основы пайки
Охлаждение изделия после пайки обычно производят на воздухе. В некоторых случаях, например при пайке с безокислительным нагревом, паяные детали охлаждают в атмосфере защитных газов или в вакууме. Если пайку совмещают с термообработкой, то охлаждение деталей производят в закалочной среде. Во избежание разрушения соединения в таких случаях необходимо паяную деталь сначала ...
Технологические основы пайки
Нагрев деталей при пайке осуществляется различными способами. Наиболее широкое распространение в настоящее время получил нагрев паяльником, пламенем горючих газов, электроконтактным способом, в ваннах с расплавленной солью или припоем, а также в электропечах и токами высокой частоты. Способ нагрева определяет характер деформации при пайке и качество паяного соединения.
Технологические основы пайки
Пайка часто применяется для получения герметичных сосудов. В этих случаях прочность соединения получается за счет так называемых фальцовых швов, выполняемых механической обработкой.
Пайка здесь играет второстепенную роль, обеспечивая герметичность шва. Для пайки фальцовых швов достаточно применение легкоплавких припоев.
Технологические основы пайки
Прочность паяного шва во многом зависит также от продолжительности нагрева при температуре пайки (или выдержки). Чем больше продолжительность нагрева, тем глубже происходит диффузия припоя в основной металл и основного металла в припой. Однако увеличение времени выдержки при пайке приводит к удлинению производственного цикла.
Технологические основы пайки
Обработка деталей после пайки состоит в удалении остатков флюса, слоя обмазки, если она имеется, нанесенной для защиты поверхности детали от облуживания, а также в отделке паяного шва.
Технологические основы пайки
Сборка деталей производится, как правило, после очистки заготовок от грязи, жиров и окалин. При этом важно установить между деталями оптимальный зазор, от которого зависит прочность соединения и правильность сборки (отсутствие перекосов).
Технологические основы пайки