Пайка в вакууме
Для каждой температуры существует определенная концентрация кислорода в камере нагрева металла, ниже которой окисел его разлагается и исчезает совсем без всякого флюса. Это положение используется для пайки металлов в вакууме. В этом случае удаление воздуха из камеры пайки и поддержание концентрации кислорода, необходимого для разложения окислов паяной детали при данной температуре, осуществляется вакуумным насосом.
Для осуществления пайки различных металлов требуется различная степень вакуума, причем с понижением температуры нагрева пайка затрудняется. Наиболее глубокий вакуум необходим при пайке сплавов, содержащих алюминий, титан, хром и другие элементы, имеющие стойкие окислы. Значительно легче идет пайка в вакууме меди, медных сплавов, малоуглеродистых сталей, сплавов олова и благородных металлов. При пайке легированных сталей при температуре 1150-1200гр. требуется весьма сложная вакуумная установка, тогда как для пайки меди при температуре около 1000гр. достаточно применение форвакуумного насоса.
Поэтому часто для пайки тугоплавкими припоями легированных сталей и жаропрочных сплавов в вакууме последние предварительно покрываются тонким слоем меди. Процесс пайки в вакууме упрощается, если камеру, где находятся паяемые детали, предварительно продуть восстановительным или инертным газом, очищенным от кислорода. Такая продувка уменьшает концентрацию кислорода в камере пайки, а последующее отсасывание оставшегося газа вместе с кислородом сводит концентрацию последнего почти на нет.
Такой способ дает возможность паять в вакууме практически также жаропрочные и титановые сплавы. При этом следует иметь в виду, что применение дорогостоящих инертных газов для продувки камеры пайки целесообразно только в тех случаях, когда другие газы оказывают вредное влияние на паяемый металл. Для пайки могут быть использованы как специальные вакуумные установки, так и печи любого типа, дающие возможность нагревать до требуемой температуры камеру с паяемыми деталями, соединенную с вакуумным насосом.