Приготовление флюса №6 для пайки магниевых сплавов
Флюс № 6 изготовляют следующим образом:
1) взвешивают необходимое количество компонентов;
2) расплавляют в фарфоровом, корундовом или кварцевом тигле карналлит; карналлит, используемый для флюса, должен содержать не менее 48% хлористого магния, не менее 38% хлористого калия и не более 2% окиси магния; нерастворимых остатков и влаги должно быть не более 4%;
3) добавляют в карналлит чистого фтористого натрия, тщательно перемешивая расплав фарфоровой палочкой, нагревают его до температуры 550-600гр.;
4) добавляют в расплав химически чистую окись алюминия, нагревают его до 650-700гр. при тщательном перемешивании; выдерживают флюс при этой температуре в течение 3-5 мин. и осторожно разливают на противни из алюминия или нержавеющей стали; во избежание разбрызгивания флюса при разливке противни должны быть предварительно прогреты;
5) осадок флюса на дне тигля, составляющий 10-15% от веса плавки, сливают отдельно и при пайке не используют;
6) флюс № 6 является гигроскопичным, поэтому хранить его необходимо в стеклянной посуде с притертой или плотной резиновой пробкой;
7) перед употреблением флюс растирают в фарфоровой ступке или шаровой мельнице.
Флюс № 6 способствует появлению коррозии в соединении, поэтому остатки его после пайки должны быть тщательно удалены. Для этого место пайки промывают 0,5%-ным (по весу) раствором хромпика. Далее изделие следует обработать 15- 20%-ным водным раствором хромового ангидрида, промыть водой и высушить.
После такой предварительной обработки паяные магниевые детали для защиты от коррозии оксидируются с последующим нанесением лакокрасочных покрытий.
Перед оксидированием детали обезжириваются в щелочном растворе. Оксидирование производится в ванне следующего состава: двухромовокислого калия 20 г/л, хлористого аммония 1 г/л, азотной кислоты 30 г/л, воды 1 г/л.
Температура ванны 70-80гр. Продолжительность оксидирования от 30 сек, до 20 мин. в зависимости от концентрации раствора. Для повышения защитных свойств окисной пленки производится наполнение ее в 8-10%-ном растворе хромпика, нагретого до 70-80гр.
При пайке оксидированной детали рекомендуется на паяный шов наносить легким натиранием ватным тампоном, укрепленном на деревянной палочке, раствор, содержащий на 1 л воды 20 г селенистой кислоты и 10 г хромпика.