Ультразвуковой и импульсный методы контроля пайки
Ультразвуковой контроль паяных соединений дает возможность выявить внутренние дефекты. В настоящее время имеется несколько способов ультразвукового контроля: импульсный, теневой и др.
Импульсный метод контроля основан на так называемом принципе эхо-сигналов. Сущность этого явления состоит в том, что ультразвуковые волны, направленные от любого источника колебания, встретив в среде, где они распространяются, какое-либо препятствие, могут возвращаться обратно.
При распространении ультразвуковых волн в металле таким препятствием может служить край (противоположная стенка) металла, трещины, раковины или другие дефекты внутри него. Таким образом, момент обратного возвращения ультразвуковых волн зависит от наличия или отсутствия дефектов.
Импульсный дефектоскоп имеет одну или две головки (щуп). В первом случае головка сначала излучает ультразвуковой сигнал, а затем воспринимает его отражение. Во втором случае одна головка дает сигналы, вторая же служит приемником отраженных волн.
Для контроля качества детали головка дефектоскопа плотно прижимается к поверхности исследуемого участка, а от излучателя посылается сигнал. При отсутствии дефектов сигнал дойдет до противоположной стенки изделия и возвратится обратно. При этом возбуждается электрический сигнал, и на электроннолучевой трубке дефектоскопа изображаются кривые с двумя пиками, соответствующими излученному сигналу и его отражению от противоположной стенки.
Если ультразвуковые волны в пути обнаруживают дефект, приемная головка воспринимает сначала эхо, отраженное от него, а потом уже – от противоположной стенки. В результате изменится характер кривой на электроннолучевой трубке. Промежуточные пики показывают дефектный участок.