Обслуживание соляных ванн
При длительной эксплуатации состав ванны может измениться вследствие испарения отдельных компонентов, а также загрязнения окислами. Поэтому периодически в ванну добавляют недостающие компоненты для поддержания необходимых физико-химических свойств смеси солей (температура ванны, флюсующее действие соли и т. д.).
В процессе пайки необходимо следить также за уровнем расплавленной соли в ванне. Глубина жидкой соли должна быть установлена с таким расчетом, чтобы паяемые детали полностью погрузились в ванну и превышение уровня жидкости над деталями составляло 40-50 мм.
После извлечения из ванны детали выдерживаются некоторое время над ней для стекания соли. Затем их охлаждают на воздухе или окунанием в воду, после чего очищают от остатков флюсов, как это делается при других видах пайки.
Пайка в соляных ваннах начинает находить широкое применение в промышленности. На предприятиях, где используется этот технологический процесс, достигнута высокая производительность труда и значительно сокращена себестоимость выпускаемой продукции при высоком ее качестве. Особенно эффективно применение пайки в соляных ваннах при изготовлении изделий, состоящих из нескольких частей.
Еще больший эффект получится при применении конвейерной системы. Наиболее характерным примером пайки с использованием конвейера является изготовление велосипедных рам. Для пайки используют ванну с расплавленным хлористым натрием с небольшой примесью. В качестве припоя служит латунь марки Л62. Температура пайки 950-960гр.
Паяют в соляных ваннах головной и подседельный узлы, а также узел каретки. В первых двух узлах припой в виде колец запрессовывают внутрь труб рамы, а в третьем случае укладывают снаружи. Пайку каждого узла производят в отдельной ванне, куда рама подается по конвейеру. Глубина погружения рамы в ванну зависит от размеров и сложности паяемого участка.
Так, головной узел, имеющий припаиваемые внутренние усиливающие труды, погружают в соль на глубину не менее 180 мм. Другие узлы погружают на глубину 80-100 мм. Конвейер, обеспечивающий пайку в соляных ваннах, состоит из монорельса, цепей с кошками, расположенными на расстоянии 600 мм друг от друга, подвесок, укрепленных шарнирно к кошкам, и копиров.
Для пайки рамы на подвесках подводятся к ванне. При этом конец верхней части подвески набегает на копир, подвеска постепенно поворачивается на 90гр. и занимает горизонтальное положение, благодаря чему рама поднимается вверх и проходит порог ванны.
После прохождения копира другой конец подвески (с рамой) опускается, и паяемый узел рамы погружается в ванну, где в течение 80 сек. происходит плавление припоя и осуществляется пайка. Когда кошка с подвеской подходит к противоположной стене ванны, подвеска благодаря наличию копира занимает горизонтальное положение, и рама поднимается вверх, выходит из ванны и по конвейеру передвигается дальше.
Пайка в соляных ваннах обеспечивает высокую производительность труда- 150-180 рам в час. Расход латуни на одну раму составляет 0,1 кг, расход соли – 0,25 кг.