Пайка углеродистых сталей
Качество шва зависит от содержания в сталях углерода. Чем меньше в стали углерода, тем легче ее паять. Малоуглеродистые стали, содержащие до 0,25-0,30% углерода, паяются хорошо, и свойства их от нагрева во время пайки почти не меняются. По мере увеличения содержания углерода пайка стали затрудняется.
Причиной этого является прежде всего увеличивающееся выгорание углерода стали. Образующаяся окись углерода вызывает пористость, наплавленного металла. При повышенном содержании углерода металл в процессе нагревания принимает менее благоприятную структуру с более высокой твердостью и низкими пластическими свойствами. С повышением содержания углерода в стали паяные соединения становятся более склонными к образованию трещин в зоне нагрева.
При пайке пламенем углеводородных газов малоуглеродистой стали важным условием является поддержание пламени горелки нормальным. Незначительный избыток горючего или кислорода при нагревании влечет за собой значительное ухудшение качества шва. При избытке горючего металл шва науглероживается и становится излишне твердым, хрупким и пористым. При избытке в пламени кислорода вследствие окисления шва пайка может не произойти.
Пайка сталей со средним и высоким содержанием углерода ведется либо нормальным пламенем, либо пламенем с небольшим избытком горючего, но, безусловно, не с избытком кислорода.
Наконечник горелки при пайке малоуглеродистой стали выбирается в зависимости от толщины деталей, как было указано выше. При пайке сталей с повышенным содержанием углерода наконечник рекомендуется брать на один номер ниже, чем для малоуглеродистой стали.
В качестве припоев при пайке углеродистых сталей применяются: медь, медноцинковые и серебряные сплавы.
Флюсом при этом служит бура, борная кислота и их смеси, если пайка производится медью или медноцинковыми припоями. Пайка легкоплавкими серебряными припоями (например, ПСр 40) производится флюсами типа 209, 18В. Для предотвращения коррозии паяного шва должны быть удалены остатки флюсов после пайки. Для этой цели может быть использовано резкое охлаждение изделия после пайки в воде.
Такой способ допускается, если:
1) конструкция не склонна к значительному короблению,
2) прочность шва не ниже прочности отдельных частей,
3) в основном металле не возникнут нежелательные структурные изменения,
4) паяемые детали не имеют внезапных и значительных изменений в сечении и
5) изделие не состоит из различных материалов или материалов, не имеющих различные коэффициенты теплового расширения.