Совмещение пайки с термической обработкой

При изготовлении некоторых изделий, например металлорежущих инструментов, процесс пайки (способом погружения в расплавленный припой) совмещают с термической обработкой. Для этого предусматривается еще одна ванна для охлаждающей среды, состоящая обычно из 70% едкого кали и 30% едкого натра. Температура ванны 260-280гр. для закалки инструмента с пластинками твердого сплава марки ВК8.

Для инструмента с пластинками твердого сплава марки Т15К6 применяют ступенчатую закалку: сначала при 380-400гр. в щелочной ванне, а затем при 180-200гр. в селитровой ванне. Отпуск инструмента после закалки можно производить в печи при температуре 180-200гр. в течение 2-6 час.

Пайку инструментов с совмещением их термообработки производят в такой последовательности:
1) крепление подготовленной пластинки к корпусу;
2) нанесение флюса погружением собранного инструмента в кипящий водный раствор буры, если пластинка вольфрамокарбидная, и в раствор буры с добавлением 30-40% фтористого калия, если пластинка титанокарбидная;
3) предварительный нагрев в соляной ванне (70% BaCl, 30% NaCl) при температуре 700-750гр. из расчета 12 сек., на 1 мм среднего сечения инструмента;
4) нагрев ванны для пайки при температуре 1000-1400гр. с выдержкой 6 сек. на 1 мм среднего сечения (инструмент опускают в ванну с таким расчетом, чтобы его головка с пластинкой находилась в расплавленном припое, а корпус, нагреваемый под закалку, – в расплавленной соли);
5) извлечение инструмента из ванны без встряхивания и охлаждения на воздухе до 900-950гр., для затвердевания припоя;
6) закалка в жидкой среде и
7) отпуск в печи.

Указанный режим может быть применен при пайке латунью Л62 с добавлением 5% никеля. При пайке другими припоями режим нагрева изменяется в зависимости от температуры плавления припоя.

Напайка пластинок из твердого сплава на корпус режущих инструментов проводится с обязательным применением компенсационных прокладок из материала, имеющего высокую пластичность. Таким материалом является сплав пермалой, состоящий из 45% никеля и 55 % железа.

Пайка погружением в расплавленный припой применяется в промышленности, кроме напайки пластинок из твердого сплава на корпус металлорежущих инструментов, при изготовлении деталей турбин, велосипедных рам, сотовых радиаторов и т. д.

За рубежом в паровых турбинах погружением в расплавленный припой производится пайка лопаток к сегменту. В качестве припоя при этом используется медноцинковый сплав (70% меди, 30% цинка), а флюсом служит бура. Пайка погружением в расплавленный припой велосипедных рам производится на некоторых заводах как у нас, так и за рубежом.

Для этого используется латунь марки Л62 с флюсовой защитой (смесь буры и борной кислоты).
Пайка производится при температуре 950-960гр.