Процесс пайки металлов в печах
Технологический процесс пайки металлов в печах производится с использованием припоев и флюсов. При выборе припоев, однако, необходимо учитывать возможность получения из них проволоки или фольги для закладывания в паяемое место перед нагревом в печи.
Для пайки в печах могут быть использованы все припои. Однако некоторые из них вследствие хрупкости затрудняют процесс пайки. К ним относится припой 34А, применяемый для пайки алюминия и его сплавов.
Для пайки в печах алюминиевых сплавов можно использовать катаный припой 35А и припои, разработанные Н. Ф. Лашко и С. В. Лашко-Авакян. Температура нагрева в печи выбирается в зависимости от примененного припоя. Продолжительность нагрева обычно 5-10 мин. после плавления припоя. Однако в зависимости от материала паяемого изделия и сложности его конструкции продолжительность нагрева может быть и значительно больше. Иногда пайку совмещают с термообработкой изделий. В таких случаях продолжительность нагрева определяется также режимом термообработки.
Пайка с флюсом начинает находить широкое применение в промышленности. В настоящее время этим способом изготовляются сложные детали самолета, реактивных двигателей, электрорадиоприборы и т. д. Одним из важных применений пайки в печах является изготовление так называемых сотовых панелей.
Каркас таких панелей состоит из гофрированных лент, образующих соты. К торцам этих гофров припаивается с обеих сторон листовая обшивка. В результате образуется конструкция, которая обладает высокой удельной прочностью тепло- и вибростойкостью. Сотовые панели используются в качестве обшивочного материала самолета в стабилизаторах, рулях высоты и поворота задних кромках концевой части крыла, закрылках и т. д.