Точечная и контактная сварка, пайка алюминия, флюс, припой
Все твердые припои, о которых говорилось выше, не пригодны для пайки алюминия и его сплавов, так как они плавятся при более высоких температурах, чем алюминий. Температура пайки самого легкоплавкого серебряного припоя ПСр 40 выше температуры плавления алюминиевых сплавов (примерно 600гр.) и приближается к температуре плавления чистого алюминия (660гр.).
Вопрос о разработке жаропрочных припоев был решен, когда за основу сплава был взят никель. Легирующими компонентами, способствующими повышению жаропрочности припоев, служат хром, кремний, молибден и некоторые другие элементы.
На никелевой основе разработан в нашей стране ряд припоев, обеспечивающих высокие механические свойства и жаропрочность паяных соединений. Особенно хорошие результаты дает припой, состоящий из никеля, хрома, кремния, железа и углерода.
Для пайки деталей, работающих при температурах не выше 400-500гр., например металлорежущих инструментов, могут быть использованы припои на основе меди, в частности латуни, легированные марганцем, никелем, железом и другими элементами.
В современной технике большое распространение получили изделия, работающие при высоких температурах. Такие изделия изготовляются из специальных жаропрочных сплавов, сохраняющих высокую прочность при высоком нагреве.
Стандартные твердые серебряные припои соответствуют ГОСТ 8190.
Припой ПСр 72 является эвтектикой серебро-медь и имеет высокую электропроводность; используется для пайки меди, латуни, серебра. Этот припой особенно широко применяется в тех случаях, когда от паяного соединения требуется сохранение высокой электропроводности.
Припой ПСр 50 также не содержит других компонентов, кроме серебра и меди; используется для пайки стали, меди и медных сплавов.
Серебряные припои широко применяются в технике для пайки всех черных и цветных металлов, кроме алюминия, магния и цинка, которые имеют более низкую температуру плавления, чем припои. Эти припои обеспечивают высокую прочность, пластичность, коррозионную стойкость соединения и надежно работают при изгибе, ударе и вибрации.
Испытания паяных швов на коррозию проводятся при исследованиях свойства паяных изделий, при освоении пайки новых сплавов и в других случаях.
Контроль активности газовой среды производится также проверкой на растекаемость припоя.
При контроле подготовки деталей к пайке проверяют чистоту паяемых поверхностей, а также зазоры, соосность, размеры перекрытий и взаимную фиксацию паяемых деталей при сборке.
Контроль процессов пайки сводится к проверке температуры пайки, продолжительности нагрева, состояния приспособлений и оборудования, обеспечивающих пайку, достаточность введенного в шов припоя и флюса и т. д.
Пайка металлов представляет собой комплекс процессов, включающих следующие этапы:
1) выбор основного металла;
2) выбор припоя;
3) выбор способа удаления окисной пленки основного металла и припоя при нагревании;
Некоррозионные флюсы:
А) Флюс с анилином
Б) ЛТИ-1
В) ЛТИ-120
Г) ЛМ-1
Д) ЛК-2
Е) ВТС