Точечная и контактная сварка, пайка алюминия, флюс, припой
Правильная эксплуатация оборудования для пайки в газовых средах состоит в соблюдении правил, обеспечивающих как получение высококачественного соединения, так и безопасность лиц, производящих пайку. Ниже приводятся основные правила по эксплуатации оборудования для пайки, а также технологические особенности пайки в газовых средах.
Установка с камерной печью для пайки в среде диссоциированного аммиака. Печь установки имеет две камеры – нагрева и охлаждения. Обе камеры заполняются восстановительной атмосферой. В камере нагрева производится пайка и поддерживается температура, необходимая для этого (1100-1150гр.).
Качество шва зависит от содержания в сталях углерода. Чем меньше в стали углерода, тем легче ее паять. Малоуглеродистые стали, содержащие до 0,25-0,30% углерода, паяются хорошо, и свойства их от нагрева во время пайки почти не меняются. По мере увеличения содержания углерода пайка стали затрудняется.
При пайке металлов применяются различные типы соединений: стыковые, косостыковые, гребенковые, нахлесточные, накладочные, угловые и др. Стыковым называется соединение, при котором детали паяются по своим торцовым поверхностям.
Охлаждение изделия после пайки обычно производят на воздухе. В некоторых случаях, например при пайке с безокислительным нагревом, паяные детали охлаждают в атмосфере защитных газов или в вакууме. Если пайку совмещают с термообработкой, то охлаждение деталей производят в закалочной среде. Во избежание разрушения соединения в таких случаях необходимо паяную деталь сначала охладить на воздухе до затвердевания припоя и только после этого опускать в жидкость.
Медь и ее сплавы (бронза, латуни) можно паять газовым пламенем без особых затруднений. Для пайки могут быть использованы как одноплеменные, так и многопламенные горелки, работающие на смеси ацетилена или малокалорийных газов с кислородом.
Основную работу при пайке токами высокой частоты производит индуктор, который имеет вид петли или спирали из красной меди. Форма и размеры индуктора зависят от конструкции паяемого изделия. При прохождении тока высокой частоты индуктор сильно нагревается, поэтому делается полым для охлаждения водой.
В отличие от конвейерной установки в данном случае пайка производится в печи, имеющей роликовый поддон. В качестве атмосферы печи могут служить все газы, указанные выше.
Печь с роликовым подом пригодна для пайки крупных деталей и обеспечивает производительность от 200 до 1000 кг деталей в час.
Как и печь с сетчатым конвейером, она состоит из двух зон – пайки и охлаждения. Нагреватели, как правило, располагают снизу и сверху роликового пода. Для пайки крупные детали устанавливают непосредственно на ролики и транспортируют через печь.
Выбор тока, продолжительности нагрева при контактной пайке производят в зависимости от материала паяемого изделия. Сопротивление при пайке зависит от материала и размеров изделия, его расположения относительно электродов, марки припоя, а также материала электродов, но все же является величиной сравнительно небольшой.
Достоинствами высокочастотной пайки являются:
1. Незначительное коробление паяемого изделия.
Глубина проникновения переменного тока внутрь нагреваемого изделия зависит от его частоты: чем выше частота переменного тока, тем на меньшую глубину проникает ток. При весьма высокой частоте индуктированные токи сосредоточиваются у поверхности детали, вследствие чего нагревается только непосредственно паяемый участок изделия. Это снижает коробление изделия при пайке.