Прочность пайки
Существенное влияние на прочность шва пайки оказывает исходное состояние материала изделия: термическая обработка, наклеп и т. д. В закаленных сталях, например, диффузионные процессы протекают более медленно, чем в оттоженных.
Точечная и контактная сварка, пайка алюминия, флюс, припой
Существенное влияние на прочность шва пайки оказывает исходное состояние материала изделия: термическая обработка, наклеп и т. д. В закаленных сталях, например, диффузионные процессы протекают более медленно, чем в оттоженных.
Для получения качественного шва при ультразвуковой пайке алюминия и его сплавов с использованием припоев, необходимо учесть, что всякие посторонние включения снижают коррозионную стойкость шва; поэтому требуется тщательная подготовка изделия под пайку.
Так как кавитационные пузырьки возникают только в жидкой среде, при ультразвуковой пайке до вступления в действие вибропреобразователя нужно обеспечить наличие расплавленного припоя вокруг рабочей части паяльника.
Магниевые сплавы, как и алюминиевые, активно окисляются<при нагревании, что затрудняет их пайку. Поэтому шов в большинстве случаев получается с низкими механическими свойствами. К тому же паяные швы магниевых деталей весьма склонны к коррозии, в результате чего эксплуатация их вызывает большие затруднения. Только некоторые типы магниевых сплавов дают качественный паяный шов, устойчивый против коррозии. К ним относятся литые магниевые сплавы типа МЛ-5. Пайка производится флюсом № 6 или без флюса.
Основными достоинствами абразивной пайки являются:
1. Простота оборудования; паяльник для пайки абразивным карандашом может быть изготовлен на месте в любом предприятии, не представляет трудности и изготовление абразивного карандаша.
2. Возможность пайки деталей малой толщины; абразивная пайка позволяет паять тонкую алюминиевую фольгу начиная с толщины 14 мк и выше. Ни один из других известных способов пайки алюминия не дает возможность соединять такие тонкостенные детали.
По способу введения деталей в индуктор и характеру нагрева пайка с применением твердых флюсов может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. При ручной пайке деталь при помощи оправки вводится в индуктор или переносный индуктор устанавливается на паяемую деталь. Расстояние между индуктором и отдельным местом детали регулируется вручную.
Для ручной пайки индуктор в большинстве случаев делается одно- или двухвитковым. Включение тока производится каждый раз после установки детали в индуктор. Продолжительность нагрева определяется по плавлению припоя и цвету паяемого изделия.
Высокочастотный понижающий трансформатор с установленной в индукторе нагреваемой деталью. Первичная обмотка трансформатора состоит из 9-20 витков профилированной медной трубки диаметром примерно 600 мм. Вокруг первичной обмотки с воздушным зазором около 25 мм устанавливается вторичный виток, к концам которого привариваются медные колодки с контактными губками для крепления индуктора.
При пайке в газовой среде, как указывалось выше, одним из основных условий получения прочного паяного соединения является удаление окисной пленки с поверхности изделия и припоя.
Окисление металлов зависит от условий, в которых проходит этот процесс. При этом существенное значение имеет температура. Известно, что в зависимости от температуры один и тот же элемент может иметь различные окислы.
Установка состоит из понижающего трансформатора, стойки, кронштейнов и паяльной головки. Первичная обмотка трансформатора имеет несколько секции, что позволяет получать во вторичной обмотке напряжение 8-12 В и ток 1000-1200 А. Трансформатор обеспечивает повторно-кратковременный режим работы установки с продолжительностью рабочего цикля 2-5 сек.
В качестве флюса для пайки погружением в расплавленный припой, как указывалось выше, служит кислотоупорный состав, оставшийся на поверхности платы при получении рисунков печатных схем. Для пайки пластина печатной платы погружается до середины высоты в припой. При этом сторона, где прикреплены детали, должна находиться сверху.
Ванны для пайки внутренним электронагревом имеют стальной кожух с теплоизоляционным слоем с огнеупорной кладкой, в пазах которой устанавливают три электрода, соединяемые с трансформатором трехфазного тока. Электроды изготовляют из материала, способного противостоять длительному воздействию высокой температуры.