Точечная и контактная сварка, пайка алюминия, флюс, припой
Флюсы играют важную роль при пайке. Для того чтобы обеспечить высокое качество паяного соединения, флюсы, кроме удаления окисной пленки с паяемого сплава и припоя, снижения поверхностного натяжения припоя и предохранения паяного шва от окисления, должны обладать несколькими важными свойствами.
При длительной эксплуатации состав ванны может измениться вследствие испарения отдельных компонентов, а также загрязнения окислами. Поэтому периодически в ванну добавляют недостающие компоненты для поддержания необходимых физико-химических свойств смеси солей (температура ванны, флюсующее действие соли и т. д.).
Наиболее распространенный состав ванн:
Компонент 1. Хлористый барий – для пайки изделий из стали и жаропрочных сплавов при температуре выше 1100гр. Температура плавления самой соли 962гр., кипения 1560гр. Иногда при пайке жаропрочных сплавов в ванну следует добавлять 5-6% фтористого кальция.
Коксовый газ представляет смесь горючих продуктов, получающихся при сухой перегонке каменного угля. Состав газа в %: водорода – 54, окиси углерода 8, метана 25, азота 7 и углекислого газа 6.
Кроме того, коксовый газ содержит парообразные смолистые вещества, сернистые и цианистые соединения.
Наряду с обычными наконечниками ацетиленовые горелки СУ имеют дополнительный комплект многопламенных мундштуков, используемых специально при пайке.
В отличие от однопламенного мундштука горелки в многопламенных мундштуках газовый поток на выходе из горелки разбивается на несколько струек, в результате чего отсутствует концентрированность теплового поля. Это обеспечивает более равномерный нагрев.
Для получения ультразвуковых колебаний существуют различные способы. Приборы, которые служат для искусственного получения ультразвуков, называются ультразвуковыми излучателями. В технике обычно применяются излучатели двух типов: магнитострикционный и электрострикциоиный (пьезоэлектрический).
Прочность паяного шва во многом зависит также от продолжительности нагрева при температуре пайки (или выдержки). Чем больше продолжительность нагрева, тем глубже происходит диффузия припоя в основной металл и основного металла в припой. Однако увеличение времени выдержки при пайке приводит к удлинению производственного цикла.
Флюс № 6 изготовляют следующим образом:
1) взвешивают необходимое количество компонентов;
2) расплавляют в фарфоровом, корундовом или кварцевом тигле карналлит; карналлит, используемый для флюса, должен содержать не менее 48% хлористого магния, не менее 38% хлористого калия и не более 2% окиси магния; нерастворимых остатков и влаги должно быть не более 4%;
Весьма активными флюсами, обеспечивающими пайку конструкционных сталей, а также жаропрочных и медных серебряными припоями с температурой плавления 600-850гр. являются флюсы 209 и 284. Эти флюсы состоят из борного ангидрида, обезвоженного фтористого калия и фторбората калия в различных композициях.
Борная кислота, бура и их смеси могут быть использованы при пайке в тех случаях, когда приходится иметь дело с медью, железом и цинком. Обычно они применяются с успехом для пайки малоуглеродистой стали и железа (оцинкованного или неоцинкованного) медью, медноцинковыми и серебряными припоями, не содержащими марганец и никель, а также меди, бронз (особенно железистых), томпака и латуней с высокой температурой плавления – медноцинковыми и серебряными припоями (без марганца и никеля).