Обработка готовой пайки
Обработка деталей после пайки состоит в удалении остатков флюса, слоя обмазки, если она имеется, нанесенной для защиты поверхности детали от облуживания, а также в отделке паяного шва.
Отличия пайки алюминия от его сварки
Пайка алюминия является надежным технологическим процессом и может быть использована во многих случаях вместо сварки. Часто при сварке детали из алюминиевых сплавов, например резервуары из сплава АМц, дают трещины, тогда как при пайке этого не наблюдается. Пайка алюминия обеспечивает необходимую прочность на растяжение, сжатие и вибрацию.
Газопламенная пайка алюминия
Алюминий интенсивно окисляются в процессе весьма стойкого окисла Аl2O3 его сплавы интенсивно окисляются в процессе нагревания с образованием затрудняющего ведение пайки.
Другой особенностью алюминия является низкая температура плавления его сплавов, вследствие чего изделие легко перегревается. Кроме того, при температуре пайки цвет алюминиевых сплавов не изменяется, что затрудняет установить, достаточно ли нагрето паяемое изделие.
Абразивная пайка
Ультразвуковая пайка наряду с достоинствами имеет ряд недостатков, к которым относится:
1) высокая стоимость оборудования;
2) небольшая мощность паяльника, поэтому без подогрева можно паять только мелкие детали;
3) растворение в припое рабочей части паяльника, что приводит к изменению частоты собственных колебаний паяльника, и
4) трудность применения для соединения тонких деталей (например, алюминиевой фольги) вследствие повышенной растворимости основного металла в припое при температурах пайки.
Сборка паяных деталей
Сборка деталей производится, как правило, после очистки заготовок от грязи, жиров и окалин. При этом важно установить между деталями оптимальный зазор, от которого зависит прочность соединения и правильность сборки (отсутствие перекосов).
Влияние температуры пайки на качество шва
При повышении температуры могут происходить структурные изменения материала за счет выделения эвтектических, карбидных и других составляющих, а также укрупнения зерна сплава. Это может привести к снижению механических или коррозионных свойств шва. Даже при пайке легкоплавкими припоями перегрев шва может сказаться на качестве соединения.
Рекомендации по выбору припоев в зависимости от паяемого металла
Удаление окисной пленки с паяемой поверхности осуществляется при помощи флюсов, газовой среды, созданием вакуума в камере пайки или воздействием ультразвуковых колебаний. Для этого в зависимости от основного материала и припоя выбирается один из флюсов или газов. Пайка в вакууме и ультразвуковая пайка осуществляются без флюсов.
В зависимости от вида пайки от окисления можно защищать или только паяемое место или всю деталь.
Флюсы для пайки магниевых сплавов
Существовавшие до настоящего времени флюсы для пайки магниевых сплавов обладали низкими флюсующими свойствами и обеспечивали пайку в какой-то степени только при температурах, близких к температуре плавления сплава. Вследствие этого терялось преимущество технологического процесса пайки перед сваркой, качество самого шва было низкое.
Флюсы для пайки алюминиевых сплавов
Алюминий имеет плотную и тугоплавкую окисную пленку, затрудняющую его пайку. Обычные флюсы, применяемые для сталей и меди, не удаляют эту пленку, поэтому не пригодны для пайки алюминия и его сплавов. Не обеспечивают получение качественного шва при пайке алюминия и флюсы для мягких припоев вследствие сильного корродирования паяного соединения.
Флюс 18В
Флюс 18В, применяемый для пайки в интервале температур 650-850гр., является смесью борной кислоты и фтористого калия. При температуре выше 850гр. флюс довольно быстро теряет активность, а при температуре ниже 650гр. он еще недостаточно активен.
Таким образом, флюс 18В может быть использован для пайки конструкционных сталей, меди и медных сплавов всеми серебряными припоями, указанными в табл., кроме припоев и ЛСр 40, плавящихся соответственно при температурах 650 и 605гр.