Точечная и контактная сварка, пайка алюминия, флюс, припой
Как и пайка в газовой среде, пайка с флюсами дает возможность строго контролировать температуру и продолжительность нагрева, выполнять одновременно несколько спаев в одной детали, паять за один прием партию деталей или подавать в печь непрерывно большое количество деталей. Все это обеспечивает получение прочного шва и высокую производительность процесса.
При пайке металлов в газовых средах продолжительность процесса в каждом отдельном случае устанавливается опытным путем. Весь технологический цикл пайки состоит:
1) из времени, требуемого для нагрева изделия до температуры пайки;
2) времени выдержки при температуре пайки и
3) времени, необходимого для охлаждения изделия в восстановительной атмосфере. Каждый этап процесса выбирается в зависимости от толщины и размеров изделия.
Печи для пайки в контейнерах бывают различных типов и конструкций. Эксплуатация оборудования для пайки в газовых средах. Большинство газов, применяемых для пайки, являются взрывоопасными или ядовитыми, а иногда и взрывоопасными и ядовитыми. Взрывоопасность газовой среды определяется содержанием в ней водорода или окиси углерода.
Наибольшую опасность представляет водород. Взрывоопасная концентрация водорода на воздухе находится в пределах от 3,3 до 81,5%. Разбавление водорода нейтральным газом, например азотом, снижает его взрывоопасность.
Очищаемый газ перед подачей для пайки поступает в трубчатую печь с дунитом, откуда после очистки от кислорода через четырехходовой кран подается к осушителям с силикагелем или алюмогелем и фосфорным ангидридом.
Осушители имеют две колонки, которые работают попеременно: когда в одной колонке газ сушится, в другой регенерируется силикагель или алюмогель продувкой горячим воздухом, подаваемым из воздуходувки через нагреватель; переключение колонок производится краном. Осушителем с фосфорным ангидридом является цилиндрический сосуд примерно такого же объема, как осушители с силикагелем.
В качестве основного восстановительного газа в настоящее время для пайки сталей служит водород. В некоторых случаях применяется окись углерода и другие газы, содержащие водород или окись углерода. Продуктами восстановления являются пары воды или углекислый газ.
Наряду с печами, схемы которых описаны выше, пайку небольших деталей можно производить также в контейнерах. Контейнер представляет собой коробку, сваренную из стали. Для пайки изделие помещают в контейнер, и в него подают восстановительную атмосферу; затем контейнер устанавливают в печь, где его вместе с изделием нагревают до температуры пайки.
По классической схеме питания работает одна из печей, установленных на московском автозаводе имени И. А. Лихачева. В конструкции печи предусматриваются приборы и устройства, обеспечивающие постоянство температуры и регулирующие расход газа, его давление, скорость конвейера и т. д.
Конвейерная установка обеспечивает более высокую производительность процесса, чем остальные варианты установок для пайки в печах. Печь установки также состоит из двух основных частей: зоны пайки и зоны охлаждения паяного изделия в атмосфере восстановительного газа. Зона пайки имеет наружный стальной кожух и внутреннюю кладку из огнеупорного кирпича.
Установки с горизонтальной (туннельной) печью не имеют такого недостатка. Вследствие достаточно большой длины туннельную печь можно сделать с различной температурой по зонам.
Для пайки в туннельных печах могут быть использованы все газы, указанные ниже.
Установки для пайки металлов в газовых средах состоят из двух основных частей: печи, где производится пайка, и оборудования, обеспечивающего получение восстановительного газа.
Печь для пайки металлов должна иметь камеру нагрева детали до температуры пайки, камеру безокислительного охлаждения паяных изделий, затвор, предохраняющий попадание воздуха в атмосферу печи, и вытяжную систему для отвода использованного газа. Чтобы избежать снижения восстановительных свойств газовой среды, конструкция печи должна исключать загрязнение атмосферы печи кислородом, парами воды или углекислым газом.