Точечная и контактная сварка, пайка алюминия, флюс, припой
Два способа соединения труб: сваркой и пайкой. В первом случае соединение происходит по кромкам наружной трубы и нагрузку воспринимает валик (шов). Во втором случае припой затекает в зазоры между трубами и в восприятии нагрузки участвуют не только валики, но и весь паяный шов.
При образовании паяного соединения одной из важных характеристик расплавленного припоя является его поверхностное натяжение.
Чтобы выяснить влияние поверхностного натяжения па процесс пайки, рассмотрим явления, происходящие на границе между расплавленным припоем и твердым телом.
Припой и основной металл при пайке образуют новый сплав, который может состоять из твердого раствора или интерметаллида, а иногда из того и другого вместе. Прочность шва при этом зависит главным образом от физико-химических свойств припоя и материала изделия, исходного состояния основного металла, режима пайки и зазора между соединяемыми деталями.
Схема импульсного ультразвукового дефектоскопа и его действие (вариант дефектоскопа с объединенным излучателем и приемником ультразвуковых колебаний).
Задающий генератор вырабатывает электрический ток с частотой 400-500 импульсов в секунду, передаваемый генератором импульсов и развертки. Генератор импульсов формирует короткие импульсы, поступающие к головке, для преобразования их в ультразвуковые колебания. При плотном наложении на исследуемое изделие головки луч распространяется по нему и спустя некоторое время отраженные волны возвращаются обратно.
Люминесцентный метод служит для выявления трещин, пор и невидимых невооруженным глазом раковин, выходящих на поверхность изделия. При этом методе испытываемое изделие погружают на несколько минут в раствор, состоящий из 10% автола и 90% керосина.
Металлографическое исследование паяных швов дает возможность контролировать его макро- и микроструктуру. Макроисследованием выявляются: пористость, шлаковые включения, трещины и другие дефекты, видимые невооруженным глазом.
Внешним осмотром паяных соединений выявляется характер галтелей, образуемых по кромкам паяемых деталей, отсутствие наплывов припоя, видимых трещин, раковин, пор и т. д., а также состояние поверхности детали при пайке в газовых средах или вакууме.
Механическими испытаниями определяются прочность, пластичность и другие свойства паяных соединений.
Контроль активности флюса позволяет выяснить пригодность выбранного флюса для пайки данного металла. Активность флюса проверяется технологической пробой на растекаемость.
Для этого на пластинку, изготовленную из материала, соответствующего материалу паяемого изделия, устанавливается припой и исследуемый флюс в определенных количествах. После этого пластинка с флюсом и припоем нагревается до температуры пайки.
Надлежащее качество паяных изделий обеспечивается всесторонним контролем. При этом рекомендуется систематически или периодически в зависимости от условий работы контролировать исходные материалы (основной металл, припои, флюсы, газовую среду), подготовку деталей к пайке, процесс пайки и сами паяные изделия.
Все припои, отвечающие в той или иной степени предъявляемым к ним требованиям, делятся на две основные группы. Критерием при этом служит температура плавления припоя.